特斯拉Optimus: 1、产能情况:Optimus周产量由Q2数十台提升至8月的数百台,年底目标建成周产超1000台的全连续自动化产线,远期规划周产约2万台;
- 序号:071
- 星球链接:打开网页
- 附件:图片 0,音频 0,文档 0
- 音频文件:无音频
图片
无图片
正文
特斯拉Optimus:
1、产能情况:Optimus周产量由Q2数十台提升至8月的数百台,年底目标建成周产超1000台的全连续自动化产线,远期规划周产约2万台;
2、硬件瓶颈:单只灵巧手及前臂含100余颗螺钉与小型零件,目前仍以人工装配为主,夹具定位一致性不足导致部分整机需下线返工。触觉传感器存在可靠性问题,公司计划明年推出可更换的"传感手套"予以解决;
3、软件瓶颈:机器人面对未经训练的场景时难以稳定完成任务,学习基础任务仍需数天;公司正搭建基础动作库、以动作组合拓展新任务,训练数据已超50万小时(年底前目标翻倍),FSD数据标注团队大部分转岗至Optimus项目,并在多地设立训练中心。
4、落地进展:当前下线的V3并非最终商用版本,主要用于内部测试与数据采集;对外只租不售,首批客户为产线环境与特斯拉相近的少数企业。
总体总结
主题正文
- 特斯拉Optimus:
- 1、产能情况:Optimus周产量由Q2数十台提升至8月的数百台,年底目标建成周产超1000台的全连续自动化产线,远期规划周产约2万台;
- 2、硬件瓶颈:单只灵巧手及前臂含100余颗螺钉与小型零件,目前仍以人工装配为主,夹具定位一致性不足导致部分整机需下线返工。
- 触觉传感器存在可靠性问题,公司计划明年推出可更换的"传感手套"予以解决;
- 3、软件瓶颈:机器人面对未经训练的场景时难以稳定完成任务,学习基础任务仍需数天;
- 公司正搭建基础动作库、以动作组合拓展新任务,训练数据已超50万小时(年底前目标翻倍),FSD数据标注团队大部分转岗至Optimus项目,并在多地设立训练中心。
- 4、落地进展:当前下线的V3并非最终商用版本,主要用于内部测试与数据采集;
- 对外只租不售,首批客户为产线环境与特斯拉相近的少数企业。