IPhone 18出货量情况调研 请问当前iPhone Pro和Pro Max机型从2026年第四季度到2027年第二季度的备货情况如何，与原计划相比是否有调整
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IPhone 18出货量情况调研
请问当前iPhone Pro和Pro Max机型从2026年第四季度到2027年第二季度的备货情况如何，与原计划相比是否有调整？
iPhone Pro Max机型从2026年9月至2027年1月的备货量从原计划的2,200万部上调至2,300万部。若按季度拆分，2026年第四季度（10月至12月）的备货量约为1,800万部，而2027年1月的备货量约为500万部。根据当前的预测，2027年第一季度的备货量预计在1,700万至1,750万部之间，也可以估算为1,800万部。目前所有机型的预测遵循滚动释放的模式，正式采购订单的能见度基本锁定到2027年1月。
与去年同期相比，iPhone Pro Max在2026年第四季度和2027年第一季度的备货量有何变化？同时，能否提供2027年全年的产量预估，并与2026年的实际产量进行对比？
与去年同期（17 Pro Max）相比，今年的备货量有所增加。2025年第四季度，17 Pro Max的产量约为1,600万台，而2026年第四季度18 Pro Max的产量为1,800万台。2026年第一季度，17 Pro Max的实际产量约为1,450多万台，也低于2027年第一季度约1,700万至1,800万台的预期。对于全年产量，2027年Pro Max机型的初步预估总量约为4,000万台。作为对比，2026年全年17 Pro Max的预期产量约为3,200万台。
iPhone Pro机型从2026年第四季度到2027年全年的备货量及产量预估分别是多少？
iPhone Pro机型从当前至2027年1月的预估备货量约为3,300万台。其中，2026年第四季度的备货量约为2,700万台，2027年1月的备货量约为600万台。根据目前的预测规划，2027年第一季度的备货量预计在1,900万至2000万台之间，第二季度的内部预估量约为1,600万台。对于2027年全年，预估Pro机型的总产量能达到4,500万至4,600万台。
与去年同期相比，iPhone Pro机型在2026年第四季度和2027年第一季度的产量有何变化？
对比17 Pro机型的数据，2025年第四季度的产量约为2,600万台，而2026年第四季度18 Pro的产量约为2,700万台。在第一季度方面，2026年第一季度17 Pro的产量约为1,600万台，而2027年第一季度18 Pro的预估产量在1,900万至2000万台之间，产量同样呈现增长趋势。
关于17代机型，今年（2026年）第二季度的出货量以及全年的出货预期分别是多少？
17代机型在今年（2026年）第二季度的出货量约为1,300万台。由于今年机型分割后仅有两款高端机型在售，低端机型的需求被叠加到了高端机型上。对于全年，17代机型的出货预期并不乐观，相比之前有大幅削弱。
对比去年（2025年）三款机型（Pro Max、Pro及基础款）的总出货量，今年（2026年）机型的总出货量表现如何？
今年（2026年）的总出货量相较去年（2025年）是下降的，即便将所有款型都计算在内。去年三款机型合计最终的出货量达到了约6,300万台。今年的大方向是规格提升，但款型变少，虽然单个款型的数量有所增加，但总出货量是减少的。
在Pro机型的组装业务中，公司的份额是怎样的？
在Pro机型项目前期，组装份额为90%。后期会略有下降，预计会分出约10%的份额给塔塔和立讯等厂商，最终整体份额将持续维持在80%左右。如果其他厂商报告了更高的份额，可能是因为他们将Apple Care的业务量也计算在内了。
近期是否有关于Pro和Pro Max排产计划下修的情况？具体调整的幅度和执行时间是怎样的？
确实存在排产下修的通知，但这一下修并非立即执行，而是计划在明年（2027年）第一季度执行。下修的原因是物料价格持续上涨，客户预判未来销量可能不及预期，因此对采购订单锁定期之外的预测部分进行了小幅调整。目前收到的下修量合计约为200万台，这一下修量是针对公司的，不确定竞争对手如和硕、立讯等是否面临更大规模的调整。排产计划的调整是常态，通常会进行每周回顾（weekly review），例如周三评估物料状态，周五评估成品出货和订单需求，因此每周都可能出现订单的微调。
关于200万台的下修量，Pro和Pro Max各自的下修比例是怎样的？这是否反映了需求放缓？
这200万台的下修量是Pro和Pro Max两款机型的合计数量，其中Pro机型下修的量稍微多一些。这种调整幅度在总订单量的5%左右，属于正常波动。这确实反映了需求放缓的趋势，主要原因是18代机型价格较去年上涨了1,000多元，超出了部分消费者的承受能力，导致一些有刚性需求的用户转向选择Pro或旧款机型。
去年（2025年）第四季度三款机型合计出货6,300万台，今年（2026年）同期预计为4,500万台。明年（2027年）第一季度正常款机型上市后，其出货量预期如何？
明年（2027年）第一季度正常款（标准款型）机型上市后，初期的出货量不会太大。原计划量产时间在1月底（约1月20日），但由于生产线量产前验证的一个环节出现延误，预计要到2月10日才能开始向客户发货。经过客户验证等流程后，真正开始量产发货的时间将在2月中下旬，因此对第一季度的贡献有限。根据目前的产能预估，2月份每个款型的出货极限约在50多万台。到3月份，出货量会开始爬升，每个款型预计能达到250万至300万台的水平，因此三款机型在3月份合计出货量可能不足1,000万台。新机型的产能爬坡通常需要两个月时间，所以真正的放量预计要到4月份。总体而言，明年第一季度的出货量仍将主要依赖现有的高端机型。
2026年第一季度，标准款机型的月度产量预期是多少？为何其销量似乎低于Pro和Pro Max机型？
2026年3月份，标准款机型的单月产量预计将爬升至250万至300万台，按照往年经验，实际上线产量大约在280万台。尽管具备相应的产能，但市场需求订单未必能完全匹配。客户方面会综合考虑产能爬坡情况与实际市场需求来下达订单。标准款销量相对较低主要是需求问题。往年，低端与高端款型通过价格差吸引消费者，且芯片性能差异不大（例如同为A19或A20系列）。但现在低端款型的可选项有限，且部分机动款型被安排在春季上市，导致用户选择减少。一旦新品发布初期的热度消退，后续选择该款型的用户便会减少。此外，春节后的购买高峰期已过，消费者利用新品进行社交展示的心理需求减弱，购买意愿也随之降低。综合来看，这些因素导致了标准款机型的订单需求减少。
2026年第一季度整体的生产节奏和订单情况如何？与2025年同期相比有何变化？
往年首月的量产爬坡阶段，产量通常在80万至120万台。今年2月份由于春节假期影响，工厂返工率不高，人员相对偏少，因此更加依赖高度智能化的生产线。虽然智能化产线效率高，但数量有限，导致整体产能爬坡速度不会太快。同时，节后用户购买意愿相对降低，市场需求并不急迫。因此，客户一方面会照顾产能爬坡节奏，另一方面会根据安全库存和实际销售速度进行平衡，不会要求全员加班加量生产。第一季度末至第二季度初通常是订单相对薄弱的时期。对比来看，2025年负责的第17代机型产量约为1,300万台，份额为50%。2026年第一季度的总产量预计为1,150万台，基本与去年同期持平。
对于即将推出的第18代系列中的标准款、Air款和E款机型，2026年第一季度及2027年全年的生产和销售预期分别是多少？
对于将在明年（2027年）1月开始生产的第18代标准款机型，预期单月产量上限约为300万台，整个第一季度（按三个月计算）产量约为900万台。对于Air款型，以第17代Air为例，公司承担了超过70%的订单份额，但该机型市场表现较差，单月实际销量不足200万台。对于今年的第18代Air，预计将获得接近80%的份额，但实际月销量能突破100万台已是极限。在生产方面，考虑到客户安全库存和订单爬坡速度，计划在3月份将月产能提升至250万台以上，力争达到280万台，极限情况下通过加班可接近300万台。至于第18代E款机型，由于其定位是纯粹的低价产品线，且目前第17代E款仍在销售，导致第18代E款的价格难以降低，预计其销量不会太大。
2026年第四季度的订单是否有下调？第一季度的订单调整情况如何？
2026年第四季度的订单量暂时没有下调，因为采购订单早已滚动释放并锁定。PO锁定周期是X+3+1模式，因此在9月份新品发布时就已经完成了相关调整。2026年第一季度的订单量有小幅度的相对下调。具体来说，是下修了Pro和Pro Max机型的订单。
在订单下修之后，2027年第一季度Pro和Pro Max两款机型的最新预测出货量分别是多少？
订单下修后，预计2027年第一季度Pro机型的出货量约为1,900万台，Pro Max机型的出货量约为1,700万台。两者合计为3,600万台，相较于之前的3,800万台，整体下修幅度约5%。
关于代号为“Duo”的新产品，其最新的量产计划、订单和物料准备情况是怎样的？
该产品的量产计划已提前，内部已于10月16日转入大规模量产，并同步开启外部预定。目前项目正处于从工程验证阶段向量产过渡的最后时期。在订单与物料方面，当前已锁定的正式采购订单为350万台。不过，已到位的物料可以支持约720万套产品的生产。如果市场反馈积极，订单量有可能增加至600万至650万台，生产线的极限产能可以达到700万台。
针对代号为“Duo”的新产品，其物料采购、2027年第一季度的出货量预估以及客户的后续规划是怎样的？
目前已向上游供应商下达了约1,000万套的物料需求，预计这批物料将在2027年1月底前全部到料。对于2027年第一季度，初步预测的出货量在800万至1,000万台之间，此预测数据不包含2026年第四季度的产量。不过，这份预测尚未进行详细拆解，因为客户计划根据产品上市后首月的市场反馈，再制定更具体的生产和配置计划。
考虑到当前的物料和生产准备情况，从2026年第四季度到2027年第三季度这一年周期内，新产品的总产能能否达到3,000万套？
从生产能力的角度来看，在这一年周期内生产3,000万套是没有问题的。然而，实际产量会受到市场反馈的影响。如果市场反响不理想，产量将面临挑战，主要问题在于良率。
2026年iPhone 17系列中，Pro、Pro Max和标准款的各自出货量分别是多少？
2026年，iPhone 17 Pro的出货量为1,500万台，Pro Max为900万台，标准款为1,100万台，合计约为3,500万台。
2027年款机型（iPhone19/20系列）的产品规划是怎样的？目前项目进展到了哪个阶段？
2027年的产品线规划包括五款直板机型和两款折叠机型。直板机具体型号为20、Air、 Pro、Pro Max，外加一款特殊纪念版。折叠机则包括第二代左右折叠机和第一代上下折叠机。目前，所有这些机型都处于Prototype One的工程打样阶段。
从零部件角度看，2027年款机型相较于2026年款有哪些显著的升级或变化？
2027年款机型的主要零部件升级集中在以下几个方面：首先，高端机型将实现全面屏，前置摄像头和显示屏的物料会发生变化，导致成本增加。其次，折叠机相关的零部件升级较为明显，铰链和显示屏的尺寸会有所变化；特别是上下折叠机型，其屏幕和中控玻璃的价格非常高。最后，人脸识别（3D sensing）及视频摄像头部分有较大的性能规格升级。其他内部组件如钢壳电池、马达、声学部件以及外部按键等没有明显变化。
3D sensing系统在2027年款机型上进行升级的具体原因是什么？
升级3D sensing系统的主要目的是提升其抗干扰能力和识别精准度。2026年款的Pro和Pro Max机型已将红外识别摄像头移至屏下，但其显示像素和识别性能略有不足，尤其是在用户佩戴口罩或使用磨砂类钢化膜时，识别率会受到影响。因此，2027年的高端机型将对3D sensing所使用的红外摄像头进行升级，以增强其在复杂环境下的识别表现。
2027年款机型的电池技术是否有变化？另外，在AI功能和折叠屏产品策略方面有何规划？
电池方面没有明显变化，但目前正在配合研发钠电池，只是状态尚不理想。AI功能方面，暂时没有规划颠覆性的性能迭代设计。2027年的主要产品目标是实现全面屏和推出折叠屏手机。折叠屏产品线将对标三星的Flip和Folder系列，其中上下折叠机型主要面向女性用户，但其最终是否推出尚待定，不过相关的工程研发工作仍在持续进行。
关于折叠屏手机的铰链，其成本和技术在2026年和2027年款机型上有何不同？
2026年款左右折叠机型的铰链模组量产采购价格预计会经历季度性下调，在圣诞节前后会有小幅下调，到2027年3月底会再次下调，至2027年9月时，第一代铰链的价格可能降至80美元左右。对于2027年推出的第二代左右折叠机型，其铰链将进行升级，主要调整加工工艺和材质，采用液态金属转轴和钛合金小结构件。升级后的新铰链初始价格预计在103美元左右，价格方面不会有太大变动。
目前在手机零部件制造中，3D打印技术的应用范围是怎样的，未来是否会进一步扩大？
目前，3D打印技术主要应用于中框和铰链部件的制造，但其应用占比相对较小，是与多种工艺并行的一种方案。现有的生产线主要分为两种工艺路径：第一种以传统的CNC加工为主；第二种则采用3D打印技术制造预制胚料，再结合少量的CNC精加工来完成最终的外形轮廓和尺寸要求。
3D打印的胚料在完成打印后，为何还需要成本较高的后续加工工序？
3D打印的胚料需要后续加工，主要源于对产品精度和复杂结构的要求。以一个需要制成带有齿轮结构的空心管状部件为例，为了确保其内部空腔的精度和结构稳定性，打印过程中需要添加支撑结构或预留模具空间，这会降低打印速度。同时，为了给后续的CNC减法加工留出余量，胚料的尺寸需要进行预设。此外，在加工空心管中间的通体柱时，也需要考虑单个部件的产能和性能，这些因素共同导致了后续加工的复杂性和成本增加。
在中框制造方面，3D打印技术的介入程度如何？
在中框制造中，3D打印技术的介入体量占比约为10%。预计在2026年，所有手机款型中由3D打印技术提供的中框套件总量约为1,000万套。其余的中框则全部采用以CNC为主的传统硬加工工艺生产。
对于中框制造，3D打印工艺与传统CNC工艺在成本和质量等方面有何差异？
目前，从中框成品来看，采用3D打印工艺和传统CNC工艺的成本差别不大。对于下游的Tier 1整机组装厂而言，无论上游的Tier 2供应商采用何种工艺，其采购中框的价格是相同的。3D打印工艺的主要价值量体现在上游的Tier 3材料层级，该环节的价值几乎翻倍，这部分成本传导至Tier 2层级。因此，虽然产业链上游的成本结构发生了变化，但最终交付给Tier 1客户的产品价格保持一致。
目前3D打印中框的产业链分工是怎样的？
产业链的分工如下：最下游的Tier 1是终端总装厂，如富士康、和硕、立讯、塔塔，负责出货完整的手机；其上游的Tier 2层级负责提供中框料件；再上游的Tier 3层级则负责提供特殊形状的材料。在传统CNC工艺中，Tier 3提供的是型材，例如四根长方体材料。而在3D打印工艺中，Tier 2层级的厂商也会参与一部分材料制造环节。
3D打印业务主要由哪些层级的供应商负责？
3D打印业务主要由Tier 2和Tier 3层级的供应商共同承担。Tier 2层级包括工业富联、比亚迪、蓝思科技等公司，公司自身也购买设备并参与生产。Tier 3层级则主要是上游的棒料形态供应商，他们也会采购设备进行生产。这是一个正常的产业链上下游传导过程。
除了常规的产业链传导模式，是否存在其他供应商参与3D打印业务？例如，铂力特和华曙高科在这其中扮演何种角色？
除了从Tier 4（基础原材料）到Tier 1（最下游）的常规产业链传导模式外，还存在一种直接外发模式。在这种模式下，部分结构件会直接外发给铂力特、华曙高科等公司进行生产。他们完成生产后，会将部件交付给Tier 2层级厂商进行下一步工序。需要明确的是，铂力特和华曙高科等公司主要参与的是铰链部件的直接制造，并不参与中框的3D打印生产。对于中框业务，他们仅作为设备和服务供应商。
用于生产中框的3D打印设备主要从哪些供应商处采购？
设备到场主要有四种方式：客户提供设备（客供）、直接购买、租赁以及其他方式。设备供应商涵盖国内外多家企业。国内供应商主要为铂力特和华曙高科。国外供应商中，美系厂商包括3D Systems、Desktop Metal、Markforged、惠普和X One；德系厂商则有EOS、Concept Laser、Trumpf、SLM Solutions等。
针对今年10月即将进行的3D打印设备招标，订单份额将如何分配？大族激光等厂商是否会获得主要份额？
用于生产中框的设备均为超大尺寸型号，其特点是单价高、采购数量少。而大族激光（通过其子公司大族机床）、华工科技、联泰科技等供应商主要生产的是小尺寸3D打印设备，其主流设备尺寸集中在300毫米至600毫米之间。例如，大族机床能做到的设备尺寸上限为800毫米，这类设备的单次购买价格相对较低，常规型号约在60万至110万元人民币，其最新的800毫米尺寸设备价格接近130万元人民币。因此，这些厂商主要参与的是小尺寸设备的供应，与中框生产所需的大尺寸设备属于不同赛道。针对2026年的项目需求，已向国产设备商下发了约1,100台的设备订单，目前设备正在陆续到场安装。
总体总结
主题正文
- 在第一季度方面，2026年第一季度17 Pro的产量约为1,600万台，而2027年第一季度18 Pro的预估产量在1,900万至2000万台之间，产量同样呈现增长趋势。
- 下修的原因是物料价格持续上涨，客户预判未来销量可能不及预期，因此对采购订单锁定期之外的预测部分进行了小幅调整。
- 这确实反映了需求放缓的趋势，主要原因是18代机型价格较去年上涨了1,000多元，超出了部分消费者的承受能力，导致一些有刚性需求的用户转向选择Pro或旧款机型。
- 至于第18代E款机型，由于其定位是纯粹的低价产品线，且目前第17代E款仍在销售，导致第18代E款的价格难以降低，预计其销量不会太大。
- 订单下修后，预计2027年第一季度Pro机型的出货量约为1,900万台，Pro Max机型的出货量约为1,700万台。
- 2026年款的Pro和Pro Max机型已将红外识别摄像头移至屏下，但其显示像素和识别性能略有不足，尤其是在用户佩戴口罩或使用磨砂类钢化膜时，识别率会受到影响。
- 2026年款左右折叠机型的铰链模组量产采购价格预计会经历季度性下调，在圣诞节前后会有小幅下调，到2027年3月底会再次下调，至2027年9月时，第一代铰链的价格可能降至80美元左右。
- 例如，大族机床能做到的设备尺寸上限为800毫米，这类设备的单次购买价格相对较低，常规型号约在60万至110万元人民币，其最新的800毫米尺寸设备价格接近130万元人民币。