📑 👀我们于 10 月 9 日走访了位于广岛县吴市的桑畑工厂，这是迪思科规模最大的生产基地。 🏭桑畑工厂是精密加工设备以及精密加工耗材的核心生产场地。 ⚙️工厂
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👀我们于 10 月 9 日走访了位于广岛县吴市的桑畑工厂，这是迪思科规模最大的生产基地。 🏭桑畑工厂是精密加工设备以及精密加工耗材的核心生产场地。 ⚙️工厂通过自动化、零部件自制，持续提升生产效率与产品良率。 📊我们实地观察到，公司依托独有的威尔会计体系、经营改善活动（绩效创新管理，简称 PIM）以及内部自研项目，持续推进生产优化工作。 🏗️桑畑工厂厂房层高较高，是按照设备生产需求进行设计。 📅公司计划逐步将耗材类生产转移整合至 2028 年即将竣工的吴原新工厂。 💡我们认为，生产效率的进一步提升，存在推升公司价值的潜在空间。 📍 🏭迪思科目前拥有三处生产基地，分别是广岛吴市的吴工厂（当前主要生产耗材）、同地区的桑畑工厂，以及位于长野县的茅野工厂。 📅新的吴原工厂选址广岛吴市，计划 2028 年 4 月完工。 📈迪思科自 1989 年收购桑畑工厂地块之后持续扩建；近年新增建筑包括 2015 年 A 栋、B 区，2019 年 C 区，2021 年 D 区。 👥桑畑工厂如今是迪思科最大生产基地，员工数量约占公司总人数的 30%。 🔄公司积极推行绩效创新管理改善活动；为把桑畑工厂沉淀的生产改善方法复制到茅野工厂，两家工厂之间开展人员交流。 🤖 🏢本次走访参观员工配套福利设施，包含员工宿舍、可以使用公司威尔内部货币消费的运动场馆，同时还有兼具应急储水功能的室内泳池。 🔧在厂区内部，我们看到切割机、研磨机的生产环节、研磨机主轴装配、钣金自制，以及砂轮、切割刀片这类耗材的生产过程。 🚚为提升生产效率，工厂内部使用自动导引车完成物料转运。 ✨该自动导引车由迪思科自主开发，用于零部件的空中转运，目的是减少人工搬运耗时。 🔨钣金加工设备属于 2019 年启动的内部自研项目成果，项目主要鼓励年轻员工开发能够实现内部自动化、改善工作便利度的设备，优秀项目还会给予威尔内部货币作为奖励。 ✅钣金自制可以实现降低成本、拓展激光打标等便利功能；钣金原料以未加工的紧凑形态存放，帮助降低库存，同时缩短交付周期。 📝对比外包模式，外包需要正式图纸，交付周期约一个月。 ⚡内部自研项目仅依靠粗略图纸，1‑2 天就可以启动加工。 🔍除决定锋利度的模压等少数关键工序以外，刀片生产绝大多数工序自动化程度很高，给我们留下很深印象。
总体总结
主题正文
- 👀我们于 10 月 9 日走访了位于广岛县吴市的桑畑工厂，这是迪思科规模最大的生产基地。
- 🏭桑畑工厂是精密加工设备以及精密加工耗材的核心生产场地。
- 📊我们实地观察到，公司依托独有的威尔会计体系、经营改善活动（绩效创新管理，简称 PIM）以及内部自研项目，持续推进生产优化工作。
- 🏭迪思科目前拥有三处生产基地，分别是广岛吴市的吴工厂（当前主要生产耗材）、同地区的桑畑工厂，以及位于长野县的茅野工厂。
- 近年新增建筑包括 2015 年 A 栋、B 区，2019 年 C 区，2021 年 D 区。
- 为把桑畑工厂沉淀的生产改善方法复制到茅野工厂，两家工厂之间开展人员交流。
- 🏢本次走访参观员工配套福利设施，包含员工宿舍、可以使用公司威尔内部货币消费的运动场馆，同时还有兼具应急储水功能的室内泳池。
- 🔨钣金加工设备属于 2019 年启动的内部自研项目成果，项目主要鼓励年轻员工开发能够实现内部自动化、改善工作便利度的设备，优秀项目还会给予威尔内部货币作为奖励。